Polissage

Polir les métaux : de la surface meulée au poli miroir

Polir, c'est enlever des rayures de plus en plus fines jusqu'à ce que la surface renvoie la lumière. Le résultat tient à une progression respectée : chaque étape efface la trace de la précédente, sans en sauter aucune. Ce rayon réunit les outils de chaque étape pour l'inox, l'acier, l'aluminium, le laiton et les cuivreux.

Les quatre étapes du polissage

• Reprise de la surface meulée : le disque unitized TAF Ø 125 mm, compact sur fibre de verre, efface les stries d'une soudure arasée ou d'un chant de tôle. Le disque surface conditioning auto-agrippant satine et égrène en limitant le risque de brûlure sur l'inox.
• Pré-polissage : la pâte rose à forte coupe, sur disque coton cousu, supprime les défauts laissés par l'émerisage ou l'usinage.
• Polissage : la pâte blanche élimine rayures fines et frayures et fait apparaître la brillance sur l'inox. Sur le laiton, les cuivreux et le fer, la pâte marron coupe, lisse et fait briller avec un seul bloc.
• Finition : la pâte bleue, après la blanche, donne la brillance maximale sur un disque coton non cousu ou un feutre de laine.

Un disque par pâte : un disque encore chargé d'une pâte de coupe raye la pièce si on le reprend avec une pâte de finition.

Quel support pour quelle machine

• Meuleuse d'angle : disque unitized alésage 22,23 mm, disque non-tissé sur plateau auto-agrippant Ø 125 mm, feutre biseauté Ø 115 mm à filetage M14 pour lustrer jusque dans les angles.
• Machine à arbre : disques en coton cousu, coton non cousu et feutre de laine, Ø 150 mm alésage 12 mm ou Ø 200 mm alésage 32 mm. Ils s'empilent pour élargir la surface de travail.
• Perceuse : roue de 40 couches de coton Ø 100 mm sur tige de 6 mm, pour les pièces de forme.
• Ponceuse-polisseuse : bonnet en pure laine d'agneau Ø 125 ou 180 mm et éponge polyuréthane Ø 125 x 38 mm, à fixation auto-agrippante, pour les métaux, le verre, l'automobile et le nautisme.

Vitesse et échauffement

Chaque outil a une vitesse maximale à ne jamais dépasser : 4 500 tr/min pour la roue sur tige, 5 500 tr/min pour le disque non-tissé auto-agrippant, 10 000 tr/min pour le disque unitized, dont le meilleur rendement se situe vers 5 500 tr/min, et 12 500 tr/min pour le feutre biseauté M14. Sur inox et aluminium, trop de vitesse ou d'appui fait chauffer la pièce et peut la marquer : une machine à variateur et un appui léger et constant évitent ce défaut.